Travail standardisé
Auteur : Lean Management Instituut
Source : Standardized work
Traducteur : Fabrice Aimetti
Date : 08/01/2025
Traduction :
Établir des procédures précises pour le travail de chaque opérateur dans un processus de production, en se basant sur trois éléments :
- Le branch time (temps d'opération locale), c'est-à-dire la vitesse à laquelle les produits doivent être fabriqués dans le cadre d'un processus afin de répondre à la demande des clients.
- La séquence de travail exacte dans laquelle un opérateur effectue ses tâches dans le temps de branche.
- Le stock standard, y compris les unités dans les machines, nécessaire pour assurer le bon déroulement du processus.
Une fois que le travail standardisé est établi et mis en pratique sur les postes de travail, l'objectif est d'apporter des améliorations continues grâce au kaizen. Les avantages du travail standardisé sont notamment la documentation du processus actuel pour tous les quarts (postes / feux continus) de travail, la réduction de la variabilité au sein des processus, la facilitation de la formation des nouveaux opérateurs et la réduction des blessures et des tensions. En outre, le travail standardisé fournit une base pour les activités d'amélioration.
Trois formes de base sont généralement utilisées pour créer un travail standardisé. Elles sont utilisées par les ingénieurs et les superviseurs de première ligne pour concevoir le processus, et par les opérateurs pour améliorer leur propre travail.
Fiche de capacité de traitement (process capacity sheet)
Ce formulaire sert à calculer la capacité de chaque machine dans un enchaînement de processus (souvent une cellule) afin de confirmer la capacité réelle, d'identifier les goulots d'étranglement et de les éliminer. Il permet de déterminer des facteurs tels que le temps de cycle des machines, la fréquence de rotation et la durée des opérations manuelles.
Tableau de combinaison des tâches standardisées (standardized work combination table)
Ce formulaire contient les temps consacrés aux opérations manuelles, aux déplacements et aux opérations sur machine pour chaque opérateur dans une série d'opérations. Il contient plus de détails et constitue un outil de conception de processus plus précis que le diagramme d'équilibre des opérateurs operator balance sheet). Le tableau complété montre les interactions entre les opérateurs et les machines dans un processus et permet de recalculer le contenu du travail des opérateurs à mesure que les temps de branche augmentent ou diminuent au fil du temps.
[[1]]