Un mode d'emploi pour l'Andon en production Lean
Auteur : Lucidchart
Source : [A guide to Andon in Lean manufacturing]
Traducteur : Fabrice Aimetti
Date : 09/07/2025
Traduction :
Si vous avez déjà essayé de réparer votre voiture en cas de problème mécanique, vous savez à quel point le moteur d'une voiture est compliqué. Beaucoup d'entre nous partent avec les meilleures intentions du monde, mais ils ouvrent le capot, voient ce qu'il y a dessous, referment le capot et appellent un mécanicien automobile.
Si le moteur d'une voiture vous laisse perplexe, pensez aux milliers d'autres pièces qui la composent et à la façon dont chacune d'entre elles doit être soigneusement installée, calibrée et testée. Chaque voiture produite est le résultat d'un ballet complexe impliquant un travail manuel et robotique qui aboutit à une machine sûre et fiable. La production Lean assure l'efficacité de ce processus tout en réduisant les gaspillages au minimum.
Mais même les lignes de production les mieux chorégraphiées rencontrent des problèmes. C'est là qu'intervient l'Andon. Un Andon est un système qui alerte rapidement les opérateurs en cas de problème sur la ligne. Cette alerte immédiate permet de résoudre le problème sur-le-champ afin que la ligne d'assemblage puisse reprendre son fonctionnement normal.
Explorons le système Andon, une méthode éprouvée pour améliorer l'efficacité et produire des produits finis de haute qualité.
Qu'est-ce que l'Andon ?
La démarche Jikoda permet aux opérateurs de prendre des décisions dans le domaine de la fabrication sans avoir à attendre l'approbation du manager. Le système Andon a évolué au sein de Jikoda pour permettre aux opérateurs de suivre la production. Avec le système Andon, l'accent est mis sur la localisation de la cause racine d'un problème afin de résoudre le plus rapidement possible. Ce système repose essentiellement sur deux principes :
- L'Andon avertit l'homme qu'il y a un problème.
- L'Andon permet à l'homme d'arrêter un processus et d'empêcher le défaut de se poursuivre sur la ligne.
Comment fonctionne l'Andon
Le mot « andon » vient du mot japonais désignant un type de lampe. Toyota a adopté ce terme pour son tableau Andon, un panneau géant suspendu sur le sol de l'usine et affichant l'état de chaque partie de la chaîne de montage.
Ce repère visuel est important parce qu'il peut être rapidement interprété. Il serait facile d'ignorer un courriel ou une notification. Avec le tableau Andon, cependant, les problèmes sont instantanément communiqués et il n'y a pas de temps perdu à attendre que quelqu'un remarque un problème.
Voici comment fonctionne le tableau Andon de Toyota. Pendant la production, si un problème survient, un ouvrier peut tirer sur le cordon Andon (qui ressemble au cordon « demande d'arrêt » d'un bus). Le tableau Andon s'allume alors pour cette section particulière de la ligne de production, indiquant qu'un problème est survenu et que l'aide d'un opérateur est nécessaire.
La plupart des tableaux Andon utilisent des cordons codés par couleur :
- Vert : Tout va bien. La ligne d'assemblage continue.
- Jaune : Problème détecté. Un manager est immédiatement envoyé sur place pour résoudre le problème dans un délai déterminé.
- Rouge : Il y a un problème. Le manager n'a pas été en mesure de résoudre le problème. La ligne d'assemblage s'arrête jusqu'à ce que le problème soit résolu.
Votre tableau Andon n'a pas besoin de ressembler à un feu de signalisation. Vous pouvez souhaiter n'utiliser que deux couleurs (rouge et vert, par exemple) ou développer des couleurs spécialisées correspondant à votre secteur d'activité. Il peut également être utile d'accompagner le tableau Andon d'un signal sonore pour attirer davantage l'attention sur le cordon. Consultez vos managers pour décider de la stratégie la mieux adaptée à votre situation.
Le cordon Andon est très utile pour indiquer qu'un problème a été détecté manuellement, mais il existe également de nombreux capteurs qui détectent automatiquement les problèmes et qui allument le tableau Andon pour alerter les travailleurs que quelque chose doit être réparé. Si le problème n'est pas résolu assez rapidement, le système Andon arrête automatiquement la ligne de production jusqu'à ce qu'une solution soit trouvée. Les tableaux Andon qui se déclenchent automatiquement sont un atout majeur et peuvent être utilisés pour détecter des problèmes que les travailleurs auraient pu manquer lors d'une détection manuelle.