« Production Juste-à-temps » : différence entre les versions
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Le JIT a pour but l'élimination totale de tous les gaspillages pour atteindre la meilleure qualité possible, au coût le plus faible, en utilisant le moins de ressources, avec les lead times de production et de livraison les plus courts possibles. Bien que simple en principe, le JIT exige de la discipline pour une mise en oeuvre efficace.<br/> | Le JIT a pour but l'élimination totale de tous les gaspillages pour atteindre la meilleure qualité possible, au coût le plus faible, en utilisant le moins de ressources, avec les lead times de production et de livraison les plus courts possibles. Bien que simple en principe, le JIT exige de la discipline pour une mise en oeuvre efficace.<br/> | ||
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L'idée du JIT est attribuée à Kiichiro Toyoda, le fondateur de la Totoyota Motor Corporation, durant les années 1930. En tant que manager de l'atelier d'usinage dans l'usine principale de Toyota, Taiichi Ohno dît que ses premiers pas concrets vers l'atteinte du JIT firent réalisés en 1949-1950. (Ohno 1988, p. 31). | L'idée du JIT est attribuée à Kiichiro Toyoda, le fondateur de la Totoyota Motor Corporation, durant les années 1930. En tant que manager de l'atelier d'usinage dans l'usine principale de Toyota, Taiichi Ohno dît que ses premiers pas concrets vers l'atteinte du JIT firent réalisés en 1949-1950. (Ohno 1988, p. 31). | ||
Version du 22 juillet 2018 à 07:25
Auteur : Lean Enterprise Institute
Source : Just-In-Time Production
Traducteur : Fabrice Aimetti
Date : 22/07/2018
Traduction :
Synonyme(s) : JIT
Un système de production qui fabrique et livre juste ce qui est nécessaire, juste quand il faut et juste avec la quantité requise. Le JIT et le jidoka sont les deux piliers du Système de Production Toyota. Le JIT s'appuie sur le heijunka et est composé de trois éléments : le système tiré, le takt time et le flot continu.
Le JIT a pour but l'élimination totale de tous les gaspillages pour atteindre la meilleure qualité possible, au coût le plus faible, en utilisant le moins de ressources, avec les lead times de production et de livraison les plus courts possibles. Bien que simple en principe, le JIT exige de la discipline pour une mise en oeuvre efficace.
L'idée du JIT est attribuée à Kiichiro Toyoda, le fondateur de la Totoyota Motor Corporation, durant les années 1930. En tant que manager de l'atelier d'usinage dans l'usine principale de Toyota, Taiichi Ohno dît que ses premiers pas concrets vers l'atteinte du JIT firent réalisés en 1949-1950. (Ohno 1988, p. 31).