« L'évolution de la "Production Lean" : réflexion sur les 25 années écoulées depuis l'invention du terme » : différence entre les versions
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Si une machine tombait en panne, toutes les autres machines continuaient de fonctionner, créant ainsi une '"réserve" (''buffer'') de pièces qui seraient utilisées plus tard. Ces '"réserves'" (''buffers'') contenaient souvent des pièces défectueuses, ce qui causait des problèmes en aval. C'était un jeu sans fin de production "tape taupe", consistant à décharger et à charger en permanence des réserves (''buffers'') de pièces vers et depuis la ligne. Ironiquement, notre ligne hautement tamponnée avait exactement la moitié de la productivité de notre usine Toyota de référence. Krafick a déclaré que cette stratégie était "un pari sûr pour un rendement stable, mais s'il n'est pas exceptionnel".<br/> | Si une machine tombait en panne, toutes les autres machines continuaient de fonctionner, créant ainsi une '"réserve" (''buffer'') de pièces qui seraient utilisées plus tard. Ces '"réserves'" (''buffers'') contenaient souvent des pièces défectueuses, ce qui causait des problèmes en aval. C'était un jeu sans fin de production "tape taupe", consistant à décharger et à charger en permanence des réserves (''buffers'') de pièces vers et depuis la ligne. Ironiquement, notre ligne hautement tamponnée avait exactement la moitié de la productivité de notre usine Toyota de référence. Krafick a déclaré que cette stratégie était "un pari sûr pour un rendement stable, mais s'il n'est pas exceptionnel".<br/> | ||
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Krafcik a ensuite décrit une usine "lean", dont les niveaux de stocks étaient "maintenus au strict minimum" afin que les problèmes de qualité et les temps d'arrêt puissent être "rapidement détectés et résolus". Il a déclaré que cette stratégie présentait des risques plus élevés, mais offrait des gains potentiels plus importants. Bon nombre de ces "risques", tels que les temps d'arrêt ou la mauvaise qualité, pouvaient être "neutralisés grâce à une main-d'œuvre expérimentée et bien formée, à des fournisseurs réactifs et à une bonne conception des produits".<br/> | |||
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Les adeptes actuels de la pensée lean reconnaissent le rôle des méthodes telles que la prévention des erreurs et la maintenance productive totale (TPM), ainsi que l'importance de relations plus collaboratives entre les usines et les fournisseurs, mais aussi entre la fabrication et le développement des produits.<br/> | |||
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Dans une note de fin, Krafcik cite des travaux antérieurs qui utilisaient les termes "robuste" et "fragile" au lieu de "tamponné" (''buffered'') et "lean". Malgré toutes les inquiétudes suscitées par les connotations négatives du mot "lean", nous pouvons nous estimer heureux que le terme « fragile » n'ait pas été utilisé. Je suis sûr qu'il n'y aurait pas eu de "Fragile Enterprise Institute". Ni de best-seller intitulé "The Fragile Startup".<br/> | |||
