« Système de Production Toyota » : différence entre les versions
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Les concepts du juste à temps (JIT - Just-In-Time) et du jidoka prennent racine pendant la période avant-guerre. Sakichi Toyoda, fondateur du groupe d'entreprise Toyota, inventa le concept de Jidoka au début du 20ème siècle en incluant un dispositif dans ses métiers à tisser automatiques qui permettait d'arrêter le métier à tisser à chaque fois qu'un fil cassait. Cela permit de grandes améliorations en matière de qualité et libéra les gens pour créer davantage de valeur par leur travail plutôt que de continuer à surveiller les machines pour la qualité. Finalement, ce simple concept se retrouva dans toutes les machines, sur toutes les lignes de production, dans toutes les activités de Toyota.<br/> | Les concepts du juste à temps (JIT - Just-In-Time) et du jidoka prennent racine pendant la période avant-guerre. Sakichi Toyoda, fondateur du groupe d'entreprise Toyota, inventa le concept de Jidoka au début du 20ème siècle en incluant un dispositif dans ses métiers à tisser automatiques qui permettait d'arrêter le métier à tisser à chaque fois qu'un fil cassait. Cela permit de grandes améliorations en matière de qualité et libéra les gens pour créer davantage de valeur par leur travail plutôt que de continuer à surveiller les machines pour la qualité. Finalement, ce simple concept se retrouva dans toutes les machines, sur toutes les lignes de production, dans toutes les activités de Toyota.<br/> | ||
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Kiichiro Toyoda, fils de Saikichi et fondateur de la filière automobile de Toyota, développa le concept de Juste à temps dans les années 1930. Il décréta que toutes les activités de Toyota devait ne pas générer d'excès de stock et que Toyota devait s'efforcer de travailler en partenariat avec les fournisseurs pour [[:Category:Heijunka|niveler]] la production. Sous le leadershipde Ohno, le Juste à temps se développa en un système unique de flux de matières et d'informations pour maîtriser la surproduction.<br/ | Kiichiro Toyoda, fils de Saikichi et fondateur de la filière automobile de Toyota, développa le concept de Juste à temps dans les années 1930. Il décréta que toutes les activités de Toyota devait ne pas générer d'excès de stock et que Toyota devait s'efforcer de travailler en partenariat avec les fournisseurs pour [[:Category:Heijunka|niveler]] la production. Sous le leadershipde Ohno, le Juste à temps se développa en un système unique de flux de matières et d'informations pour maîtriser la surproduction.<br/> | ||
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La reconnaissance grandissante du TPS en tant que modèle de système de production s'est rapidement développée avec la publication en 1990 du livre ''La Machine qui changea le Monde'', résultat de cinq années de recherche menées par le Massachusetts Institute of Technology. Les chercheurs du MIT considérèrent que le TPS était beaucoup plus efficace et efficient que la production de masse traditionnelle et qu'il représentait un paradigme émergent, et ils inventèrent le terme de production ''lean'' pour indiquer cette approche radicalement différente de la production.<br> | La reconnaissance grandissante du TPS en tant que modèle de système de production s'est rapidement développée avec la publication en 1990 du livre ''La Machine qui changea le Monde'', résultat de cinq années de recherche menées par le Massachusetts Institute of Technology. Les chercheurs du MIT considérèrent que le TPS était beaucoup plus efficace et efficient que la production de masse traditionnelle et qu'il représentait un paradigme émergent, et ils inventèrent le terme de production ''lean'' pour indiquer cette approche radicalement différente de la production.<br> | ||
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[[Fichier: TPS_House_fr.png]] | [[Fichier: TPS_House_fr.png]] | ||
