« 5S » : différence entre les versions
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# '''Seiketsu''' : propreté résultant de la performance et de la régularité des trois premiers S. | # '''Seiketsu''' : propreté résultant de la performance et de la régularité des trois premiers S. | ||
# '''Shitsuke''' : discipline dans l'exécution des quatre premiers S. | # '''Shitsuke''' : discipline dans l'exécution des quatre premiers S. | ||
Les Cinq S sont souvent traduits en français par Ranger | Les Cinq S sont souvent traduits en français par Ôter l'inutile, Ranger, Dépoussiérer, Rendre évident, Etre rigoureux (NdT : moyen mnémotechnique : O.R.D.R.E.). Certains pratiquants lean ajoute un sixième S pour la Sécurité : établir et mettre en pratique des procédures de sécurité dans l'atelier et le bureau.<br/> | ||
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Pourtant, Toyora se réfère traditionnellement à seulement 4S :<br> | Pourtant, Toyora se réfère traditionnellement à seulement 4S :<br> | ||
# ''' | # '''Ôter l'inutile''' : inspecter tout ce qui se trouve sur la zone de travail, séparer et éliminer ce qui n'est pas nécessaire. | ||
# ''' | # '''Ranger''' : ordonner les éléments utiles d'une manière propre et qui soit facile à utiliser. | ||
# ''' | # '''Dépoussiérer''' : nettoyer la zone de travail, le matériel et les outils. | ||
# '''Rendre évident''' : la propreté et l'ordre global qui | # '''Rendre évident''' : la propreté et l'ordre global qui résultent de la pratique disciplinée des trois premiers S. | ||
Le dernier S (Etre rigoureux) est enlevé parce qu'il devient redondant avec les audits quotidiens, hebdomadaires et mensuels du système Toyota pour contrôler le travail standardisé. A chaque fois que quatre, cinq ou six S sont utilisés, le point essentiel à retenir est que cet effort est systématique et organique à la production lean, et non un programme autonome "supplémentaire". | Le dernier S (Etre rigoureux) est enlevé parce qu'il devient redondant avec les audits quotidiens, hebdomadaires et mensuels du système Toyota pour contrôler le travail standardisé. A chaque fois que quatre, cinq ou six S sont utilisés, le point essentiel à retenir est que cet effort est systématique et organique à la production lean, et non un programme autonome "supplémentaire". | ||
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