Combien de gaspillages y a-t-il dans le Lean : 7 ou 8 ?
Auteur : Katie Anderson
Source : How many wastes are there in Lean: 7 or 8?
Date : 19/11/2025
Traducteur : Fabrice Aimetti
Date : 21/11/2025
Traduction :
Vous avez probablement entendu parler des débats sur les acronymes : TIMWOOD, TIMWOODS, DOWNTIME, WORMPIT... et sur la question de savoir si un huitième gaspillage, celui du « talent humain non utilisé », devrait être ajouté à la liste.
Au cours de mon expérience de leadership au Japon la semaine dernière, notre groupe de leaders mondiaux a entendu une clarification importante de la part du président d'un fournisseur de niveau 2 de Toyota à Toyota City :
👉 Il y a uniquement 7 gaspillages.
Et voici pourquoi :
La liste originale des 7 gaspillages du Système de Production Toyota a été créée pour aider les gens à voir le travail différemment, pour comprendre comment ils effectuent leur travail et où se situe la valeur.
- Transport
- NdT : déplacement de pièce, mouvement inutile des produits d'un lieu à un autre. Ces mouvements n'ajoutent pas de valeur au produit et peuvent même causer des dommages ou des retards.
- Stocks excessifs
- NdT : produits en cours, toute quantité de matériaux, de composants, de produits en cours de fabrication ou de produits finis stockés qui dépasse le strict nécessaire pour répondre à la demande du client. Le stock excessif peut entraîner des coûts inutiles tels que le coût d'achat, le coût de stockage, le coût de gestion, et peut également masquer d'autres problèmes dans le processus de production.
- Mouvements inutiles
- NdT : mauvaise ergonomie, mouvements inutiles par les employés durant le processus de travail. Ces mouvements ne créent pas de valeur et peuvent augmenter le temps de production et les risques de blessure.
- Attente
- NdT : attente de matières, temps perdu en attendant le prochain étape du processus de production ou l'achèvement d'une partie du travail.
- Surproduction
- NdT : batch trop grand, produire plus que nécessaire ou avant que cela ne soit nécessaire. C'est souvent considéré comme le pire gaspillage, car il entraîne d'autres formes de gaspillages, comme des stocks excessifs et une utilisation inutile de ressources.
- Surtraitement
- NdT : trop d'étapes ou surqualité, faire plus sur un produit que ce que le client exige. Cela peut inclure la mise en œuvre de fonctionnalités supplémentaires que les clients n'apprécient pas ou n'utilisent pas.
- Défauts
- NdT : pièce défectueuse, production qui ne répond pas aux critères de qualité et qui nécessite une réparation ou un remaniement, ou qui est carrément gaspillée.
Ajouter le « talent » ou les « compétences » (NdT : formation inadaptée) comme huitième gaspillage n'a pas de sens, comme l'a expliqué le président, car cela détourne l'attention de cette intention.
Le talent humain n’est pas un gaspillage en lui-même.
C’est le RÉSULTAT des 7 gaspillages dans le travail.
Les 7 gaspillages originaux ont été conçus pour révéler les problèmes dans le processus afin que les gens — lorsqu’ils sont formés pour voir et identifier ces gaspillages — puissent observer et améliorer le travail de manière plus efficace.
Et c’est un rappel utile pour nous tous :
- Ajoutons-nous de la complexité à nos outils et processus ?
- Enseignons-nous le Lean comme une simple liste de mots-clés, ou comme une manière de penser qui aide les gens à observer, questionner et améliorer les processus autour d’eux ?
Revenons à l’intention originelle. À l’essentiel.
Et donnons aux gens les moyens d’améliorer leur travail à tous les niveaux afin qu’ils puissent rendre leur travail plus facile et créer plus de valeur pour les clients !
Exemples de gaspillages Lean en production ou maintenance :
- Surproduction : production anticipée, produire pour le stock 'au cas où", batchs de production trop importants, produire pour éviter les arrêts de machine, maintenance préventive excessive.
- Attente : attente de matières premières, attente de l'achèvement d'une étape précédente, attente de pièces de rechange, attente d'informations ou de décisions.
- Transport : transport entre les installations, mauvaise organisation de l'espace de travail, déplacement des outils, transport de pièces de rechange.
- Surtraitement : emballage excessif, qualité supérieure à la demande, réparations excessives, utilisation de pièces de rechange surdimensionnées.
- Stock : stock de matières premières, produits en cours de fabrication, pièces de rechange.
- Mouvement inutile : disposition inefficace de l'espace de travail, mauvaise ergonomie, recherche d'outils ou de pièces, accès difficile à l'équipement.
- Défauts : pièces mal usinées, erreurs d'assemblage, réparations incorrectes, maintenance préventive inefficace.
- Non-utilisation des talents : pas d'implication dans l'amélioration des processus, formation insuffisante, manque de responsabilisation, pas d'implication dans l'élaboration des plans de maintenance.
Jeffrey Liker :
C’est pourquoi j’ai retiré le Lean Thinking dans la deuxième édition de The Toyota Way. J’avais laissé un éditeur qui avait travaillé auparavant chez Productivity Press me convaincre d’ajouter le huitième gaspillage au début. Mais j’aime une citation de Ohno qui dit d’arrêter de compter les gaspillages et de passer à l’action.
Nigel Thurlow :
J'ai abordé brièvement ce sujet lorsque j'ai écrit sur le Lean Thinking dans le livre "The Flow System Playbook". Toyota ne considère pas le « talent sous-utilisé » comme un huitième gaspillage, car le gaspillage doit être observable dans le travail et ne doit pas être réduit à des catégories managériales abstraites. Ce que d'autres appellent le huitième gaspillage est, selon Toyota, un problème de leadership, un échec à appliquer le respect des personnes, un échec à développer les personnes à travers la résolution de problèmes et un échec à créer les conditions permettant aux équipes de réfléchir et d'agir. Le « talent sous-utilisé » est une abstraction managériale. Ce n'est pas un gaspillage que l'on peut observer dans l'atelier ou dans le flux de travail. C'est un symptôme, pas une cause profonde. Toyota évite d'ajouter des catégories qui ne peuvent pas être directement liées au kaizen dans le gemba.
Toyota ne nie pas que le fait de ne pas utiliser les capacités des personnes est néfaste. L'entreprise ne le classe simplement pas comme un « gaspillage ». Au contraire, cela est considéré comme une violation des principes fondamentaux : - Respect des personnes - Développement des personnes par la résolution de problèmes - Création des conditions permettant aux équipes de s'auto-organiser et de collaborer étroitement Dans le TPS, lorsque les personnes ne se voient pas offrir de problèmes significatifs, d'opportunités de croissance, d'autonomie pour expérimenter ou même de sécurité psychique pour relever des défis... Il s'agit d'un échec du leadership, et non d'une nouvelle catégorie de gaspillage.