Voir la source de Un mode d'emploi pour l'Andon en production Lean

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Auteur : Lucidchart<br/>
Source : [https://www.lucidchart.com/blog/guide-to-andon-in-lean-manufacturing A guide to Andon in Lean manufacturing]<br/>
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Traducteur : Fabrice Aimetti<br/>
Date : 09/07/2025<br/>
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Si vous avez déjà essayé de réparer votre voiture en cas de problème mécanique, vous savez à quel point le moteur d'une voiture est compliqué. Beaucoup d'entre nous partent avec les meilleures intentions du monde, mais ils ouvrent le capot, voient ce qu'il y a dessous, referment le capot et appellent un mécanicien automobile.<br/>
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Si le moteur d'une voiture vous laisse perplexe, pensez aux milliers d'autres pièces qui la composent et à la façon dont chacune d'entre elles doit être soigneusement installée, calibrée et testée. Chaque voiture produite est le résultat d'un ballet complexe impliquant un travail manuel et robotique qui aboutit à une machine sûre et fiable. La production Lean assure l'efficacité de ce processus tout en réduisant les gaspillages au minimum.<br/>
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Mais même les lignes de production les mieux chorégraphiées rencontrent des problèmes. C'est là qu'intervient l'Andon. Un Andon est un système qui alerte rapidement les opérateurs en cas de problème sur la ligne. Cette alerte immédiate permet de résoudre le problème sur-le-champ afin que la ligne d'assemblage puisse reprendre son fonctionnement normal.<br/>
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Explorons le système Andon, une méthode éprouvée pour améliorer l'efficacité et produire des produits finis de haute qualité.<br/>

==Qu'est-ce que l'Andon ?==
La démarche Jikoda permet aux opérateurs de prendre des décisions dans le domaine de la fabrication sans avoir à attendre l'approbation du manager. Le système Andon a évolué au sein de Jikoda pour permettre aux opérateurs de suivre la production. Avec le système Andon, l'accent est mis sur la localisation de la cause racine d'un problème afin de résoudre le plus rapidement possible. Ce système repose essentiellement sur deux principes :
* L'Andon avertit l'humain qu'il y a un problème.
* L'Andon permet à l'homme d'arrêter un processus et d'empêcher le défaut de se poursuivre sur la ligne.

==Comment fonctionne l'Andon==
Le mot « andon » vient du mot japonais désignant un type de lampe. Toyota a adopté ce terme pour son tableau Andon, un panneau géant suspendu sur le sol de l'usine et affichant l'état de chaque partie de la chaîne de montage.<br/>
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Ce repère visuel est important parce qu'il peut être rapidement interprété. Il serait facile d'ignorer un courriel ou une notification. Avec le tableau Andon, cependant, les problèmes sont instantanément communiqués et il n'y a pas de temps perdu à attendre que quelqu'un remarque un problème.<br/>
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Voici comment fonctionne le tableau Andon de Toyota. Pendant la production, si un problème survient, un ouvrier peut tirer sur le cordon Andon (qui ressemble au cordon « demande d'arrêt » d'un bus). Le tableau Andon s'allume alors pour cette section particulière de la ligne de production, indiquant qu'un problème est survenu et que l'aide d'un opérateur est nécessaire.<br/>
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La plupart des tableaux Andon utilisent des cordons codés par couleur :
* '''Vert''' : Tout va bien. La ligne d'assemblage continue.
* '''Jaune''' : Problème détecté. Un manager est immédiatement envoyé sur place pour résoudre le problème dans un délai déterminé.
* '''Rouge''' : Il y a un problème. Le manager n'a pas été en mesure de résoudre le problème. La ligne d'assemblage s'arrête jusqu'à ce que le problème soit résolu.
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Votre tableau Andon n'a pas besoin de ressembler à un feu de signalisation. Vous pouvez souhaiter n'utiliser que deux couleurs (rouge et vert, par exemple) ou développer des couleurs spécialisées correspondant à votre secteur d'activité. Il peut également être utile d'accompagner le tableau Andon d'un signal sonore pour attirer davantage l'attention sur le cordon. Consultez vos managers pour décider de la stratégie la mieux adaptée à votre situation.<br/>
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Le cordon Andon est très utile pour indiquer qu'un problème a été détecté manuellement, mais il existe également de nombreux capteurs qui détectent automatiquement les problèmes et qui allument le tableau Andon pour alerter les travailleurs que quelque chose doit être réparé. Si le problème n'est pas résolu assez rapidement, le système Andon arrête automatiquement la ligne de production jusqu'à ce qu'une solution soit trouvée. Les tableaux Andon qui se déclenchent automatiquement sont un atout majeur et peuvent être utilisés pour détecter des problèmes que les travailleurs auraient pu manquer lors d'une détection manuelle.<br/>

==Exemples d'application d'Andon==
Vous pouvez voir l'Andon en action dans l'usine automobile Toyota. Chaque voiture est accompagnée d'un voyant lumineux qui l'accompagne tout au long de la chaîne de production. Ce voyant lumineux affiche des lumières bleues, vertes et rouges. Lorsqu'un ouvrier serre correctement un boulon sur une voiture, le voyant passe du bleu au vert et la voiture poursuit sa route. Toutefois, si un boulon est trop serré ou n'est pas serré, le voyant lumineux passe au rouge et le panneau Andon devient orange sur cette section de la ligne de production. Si le boulon n'est pas ajusté assez rapidement, la production s'arrête et l'équipe doit se réunir pour résoudre rapidement le problème sur cette partie de la ligne de production.<br/>
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Même si Toyota utilise des cordons Andon physiques, le système Andon est également utilisé par des entreprises web. Amazon adopte ce qu'il appelle le « cordon Andon de service à la clientèle (''Customer Service Andon Cord'') ». Amazon accorde une priorité absolue au service à la clientèle, de sorte que lorsqu'un problème de service à la clientèle survient, une réaction Andon est automatiquement déclenchée. Ce système Andon n'est pas un tableau géant suspendu au-dessus de l'étage du service clientèle. Il s'agit plutôt d'un système numérique doté de « cordons » intégrés aux interfaces propriétaires d'Amazon.<br/>
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Chez Amazon, la technique de l'Andon est intégrée dans un système qui recherche de manière proactive les cas où les clients ont reçu un service qualité médiocre. Par exemple, lorsqu'un client a vécu une mauvaise expérience de lecture d'une vidéo louée par Amazon Video On Demand, le système a automatiquement détecté la mauvaise qualité de la vidéo et a ensuite remboursé le client. Les chefs de projet du cordon Andon chez Amazon ont pour mission de créer et de mettre en œuvre des systèmes permettant de détecter les défauts qui affectent les clients et de permettre aux équipes internes d'Amazon de corriger rapidement ces défauts.<br/>
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La technique de l'Andon peut être appliquée à l'ensemble de votre entreprise. Les cordons Andon peuvent être utiles dans tous les domaines, de la production au marketing. Il s'agit d'une technique à usages multiples qui permet de résoudre rapidement les problèmes.<br/>
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Si vous êtes prêt à déployer ce système dans n'importe quel domaine de votre entreprise, commencez par l'exemple de tableau Andon ci-dessous. Avec ce modèle Lucidchart, vous pouvez relier vos données et appliquer des ''Dynamic Shapes'' afin que les membres de votre équipe puissent rapidement examiner le statut opérationnel des lignes de production.<br/>
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[[Fichier:Andon board example.png|border|link=]]<br/>

==Bénéfices de l'utilisation d'Andon==
Lorsque la technique Andon est utilisée correctement, elle améliore les processus de production et renforce la confiance des clients. La technique Andon de production Lean présente cinq avantages spécifiques :
* '''Transparence''' : Les opérateurs ne sont guère incités à dissimuler les problèmes. Au contraire, ils sont encouragés à réagir aux problèmes afin d'améliorer la qualité, la sécurité et les temps d'arrêt.
* '''Productivité''' : Les problèmes sont rapidement détectés et résolus afin que la production puisse reprendre.
* '''Flexibilité''' : Les opérateurs ont la liberté d'agir lorsque des problèmes surviennent au lieu d'attendre les leaders.
* '''Réduction des temps d'arrêt''' : Les opérateurs et les superviseurs sont mieux à même de résoudre les problèmes de fabrication et de maintenir la chaîne de montage en activité.
* '''Coûts et délais''' : Le tableau Andon permet une meilleure communication sur le terrain, ce qui permet de gagner du temps et de limiter la main-d'oeuvre.
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N'oubliez pas que même si l'Andon a été inventé à l'origine pour aider Toyota sur sa chaîne de montage, le concept et le système peuvent être utilisés sans tableau Andon physique ni cordon Andon. C'est l'idéologie qui sous-tend le système qui importe : mettre l'accent sur l'identification et la résolution rapides des problèmes afin que l'activité puisse reprendre son cours normal.