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Auteur : Lean Enterprise Institute<br/>
Source : [https://www.lean.org/lexicon/5S Les Cinq S]<br/>
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Traducteur : Fabrice Aimetti<br/>
Date : 22/07/2018<br/>
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Traduction : <br/>
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'''''Synonyme(s) :''''' 5S<br/>
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Cinq mots, commençant par le son S, décrivant des pratiques sur le lieu de travail propices au contrôle visuel et à la production lean. Les cinq termes japonais sont :<br/>
# '''Seiri''' : séparer les éléments utiles des éléments inutiles : outils, pièces de matériel, paperasserie, ... et jeter l'inutile.
# '''Seiton''' : nettoyer soigneusement le reste : une place pour chaque chose et chaque chose à sa place.
# '''Seiso''' : nettoyer et laver.
# '''Seiketsu''' : propreté résultant de la performance et de la régularité des trois premiers S.
# '''Shitsuke''' : discipline dans l'exécution des quatre premiers S.
Les Cinq S sont souvent traduits en français par Ranger, Ordonner, Dépoussiérer, Rendre évident, Etre rigoureux (NdT : moyen mnémotechnique : O.R.D.R.E.). Certains pratiquants lean ajoute un sixième S pour la Sécurité : établir et mettre en pratique des procédures de sécurité dans l'atelier et le bureau.<br/>
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Pourtant, Toyora se réfère traditionnellement à seulement 4S :<br>
# '''Ranger''' : inspecter tout ce qui se trouve sur la zone de travail, séparer et éliminer ce qui n'est pas nécessaire.
# '''Ordonner''' : ordonner les éléments utiles d'une manière propre et qui soit facile à utiliser.
# '''Nettoyer et laver''' : nettoyer la zone de travail, le matériel et les outils.
# '''Rendre évident''' : la propreté et l'ordre global qui résultent de la pratique disciplinée des trois premiers S.
Le dernier S (Etre rigoureux) est enlevé parce qu'il devient redondant avec les audits quotidiens, hebdomadaires et mensuels du système Toyota pour contrôler le travail standardisé. A chaque fois que quatre, cinq ou six S sont utilisés, le point essentiel à retenir est que cet effort est systématique et organique à la production lean, et non un programme autonome "supplémentaire".
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[[Fichier:5S.gif]]