Les 8 gaspillages du Lean - Historique des versions

Fabrice Aimetti le 10 novembre 2025 à 14:35

Fabrice Aimetti — Mon, 10 Nov 2025 14:35:06 GMT

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	Illustration des gaspillages de surproduction([http://leanop.com/cms/en/glossary/ LeanOp]])		Illustration des gaspillages de surproduction ([http://leanop.com/cms/en/glossary/ LeanOp]])

	==Surtraitement (''Overprocessing'')==		==Surtraitement (''Overprocessing'')==

Fabrice Aimetti : /* Talents - le 8ème gaspillage */

Fabrice Aimetti — Mon, 01 Sep 2025 07:22:48 GMT

Talents - le 8ème gaspillage

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	Illustration des gaspillages de défauts([http://leanop.com/cms/en/glossary/ LeanOp]])		Illustration des gaspillages de défauts([http://leanop.com/cms/en/glossary/ LeanOp]])

	==Talents - le 8ème gaspillage==		==Talents - le 8ème gaspillage (''Skiils underutilized'')==
	Même s'il ne faisait pas partie du système de production Toyota (TPS), de nombreuses personnes connaissent le 8e gaspillage - le gaspillage du potentiel humain. Le 8e gaspillage est également décrit comme le gaspillage du talent et de l'ingéniosité humaine inutilisés. Ce gaspillage se produit lorsque les organisations séparent le rôle du management de celui des employés. Dans certaines organisations, la responsabilité du management est de planifier, d'organiser, de contrôler et d'innover sur le processus de production. Le rôle de l'employé consiste simplement à suivre les ordres et à exécuter le travail tel qu'il a été planifié. En ne faisant pas appel aux connaissances et à l'expertise des travailleurs de la connaissance en première ligne, il est difficile d'améliorer les processus. En effet, ce sont les personnes qui effectuent le travail qui sont les plus à même d'identifier les problèmes et d'y apporter des solutions.<br/>		Même s'il ne faisait pas partie du système de production Toyota (TPS), de nombreuses personnes connaissent le 8e gaspillage - le gaspillage du potentiel humain. Le 8e gaspillage est également décrit comme le gaspillage du talent et de l'ingéniosité humaine inutilisés. Ce gaspillage se produit lorsque les organisations séparent le rôle du management de celui des employés. Dans certaines organisations, la responsabilité du management est de planifier, d'organiser, de contrôler et d'innover sur le processus de production. Le rôle de l'employé consiste simplement à suivre les ordres et à exécuter le travail tel qu'il a été planifié. En ne faisant pas appel aux connaissances et à l'expertise des travailleurs de la connaissance en première ligne, il est difficile d'améliorer les processus. En effet, ce sont les personnes qui effectuent le travail qui sont les plus à même d'identifier les problèmes et d'y apporter des solutions.<br/>
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Fabrice Aimetti le 1 septembre 2025 à 07:19

Fabrice Aimetti — Mon, 01 Sep 2025 07:19:51 GMT

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	==Transport==		==Transport (''le Transport inutile'')==
	Le gaspillage dans le transport comprend le déplacement de personnes, d'outils, de stocks, d'équipements ou de produits plus loin que nécessaire. Le déplacement excessif de matières peut entraîner des dommages et des défauts au niveau des produits. En outre, le déplacement excessif de personnes et d'équipements peut entraîner un travail inutile, une plus grande usure et de l'épuisement.<br/>		Le gaspillage dans le transport comprend le déplacement de personnes, d'outils, de stocks, d'équipements ou de produits plus loin que nécessaire. Le déplacement excessif de matières peut entraîner des dommages et des défauts au niveau des produits. En outre, le déplacement excessif de personnes et d'équipements peut entraîner un travail inutile, une plus grande usure et de l'épuisement.<br/>
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	Illustration des gaspillages de transport ([http://leanop.com/cms/en/glossary/ LeanOp])		Illustration des gaspillages de transport ([http://leanop.com/cms/en/glossary/ LeanOp])

	==Stocks==		==Stocks (''Inventory - les stocks inutiles'')==
	Il est souvent difficile de considérer les stocks excédentaires comme du gaspillage. En comptabilité, les stocks sont considérés comme un actif et les fournisseurs accordent souvent des remises pour les achats en gros. Mais le fait d'avoir plus de stocks que nécessaire pour maintenir un flux de travail régulier peut entraîner des problèmes, notamment : des défauts de produits ou des matériaux endommagés, des délais (“'lead time”') plus longs dans le processus de production, une affectation inefficace du capital, et des problèmes cachés dans les stocks. L'excès de stocks peut être dû à des achats excessifs, à une surproduction dans le travail en cours (WIP) ou à une production supérieure aux besoins du client. Les stocks excédentaires empêchent de détecter les problèmes liés à la production, car les défauts ont le temps de s'accumuler avant d'être découverts. Par conséquent, davantage de travail sera nécessaire pour corriger les défauts.<br/>		Il est souvent difficile de considérer les stocks excédentaires comme du gaspillage. En comptabilité, les stocks sont considérés comme un actif et les fournisseurs accordent souvent des remises pour les achats en gros. Mais le fait d'avoir plus de stocks que nécessaire pour maintenir un flux de travail régulier peut entraîner des problèmes, notamment : des défauts de produits ou des matériaux endommagés, des délais (“'lead time”') plus longs dans le processus de production, une affectation inefficace du capital, et des problèmes cachés dans les stocks. L'excès de stocks peut être dû à des achats excessifs, à une surproduction dans le travail en cours (WIP) ou à une production supérieure aux besoins du client. Les stocks excédentaires empêchent de détecter les problèmes liés à la production, car les défauts ont le temps de s'accumuler avant d'être découverts. Par conséquent, davantage de travail sera nécessaire pour corriger les défauts.<br/>
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	Illustration des gaspillages de stocks([http://leanop.com/cms/en/glossary/ LeanOp]])		Illustration des gaspillages de stocks([http://leanop.com/cms/en/glossary/ LeanOp]])

	==Mouvement==		==Mouvement (''les Mouvements inefficaces ou inutiles'')==
	Les gaspillages de mouvement comprennent tout mouvement inutile de personnes, d'équipements ou de machines. Il s'agit notamment de marcher, de soulever, d'atteindre, de se pencher, de s'étirer et de se déplacer. Les tâches qui nécessitent des mouvements excessifs doivent être repensées afin d'améliorer le travail du personnel et d'accroître les niveaux de santé et de sécurité.<br/>		Les gaspillages de mouvement comprennent tout mouvement inutile de personnes, d'équipements ou de machines. Il s'agit notamment de marcher, de soulever, d'atteindre, de se pencher, de s'étirer et de se déplacer. Les tâches qui nécessitent des mouvements excessifs doivent être repensées afin d'améliorer le travail du personnel et d'accroître les niveaux de santé et de sécurité.<br/>
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	Illustration des gaspillages de mouvement([http://leanop.com/cms/en/glossary/ LeanOp]])		Illustration des gaspillages de mouvement([http://leanop.com/cms/en/glossary/ LeanOp]])

	==Temps d'attente==		==Temps d'attente (''Waiting'')==
	Le gaspillage lié aux temps d'attente comprend : - 1) les personnes qui attendent des matériaux ou des équipements ; - 2) les équipements inutilisés. Le temps d'attente est souvent dû à l'irrégularité des postes de production et peut entraîner des stocks excédentaires et une surproduction.<br/>		Le gaspillage lié aux temps d'attente comprend : - 1) les personnes qui attendent des matériaux ou des équipements ; - 2) les équipements inutilisés. Le temps d'attente est souvent dû à l'irrégularité des postes de production et peut entraîner des stocks excédentaires et une surproduction.<br/>
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	Illustration des gaspillages de temps d'attente([http://leanop.com/cms/en/glossary/ LeanOp]])		Illustration des gaspillages de temps d'attente([http://leanop.com/cms/en/glossary/ LeanOp]])

	==Surproduction==		==Surproduction (''Overproduction'')==
	Il y a surproduction lorsque l'on fabrique un produit ou un élément du produit avant qu'il ne soit demandé ou requis. Il peut être tentant de fabriquer autant de produits que possible lorsque l'opérateur ou l'équipement est inactif. Cependant, au lieu de produire des produits juste au moment où ils sont nécessaires selon la philosophie du « juste à temps », la méthode de travail du « juste au cas où » entraîne une série de problèmes, notamment en empêchant d'avoir un flux de travail régulier, en augmentant les coûts de stockage, en dissimulant les défauts dans le WIP, en exigeant davantage de dépenses d'investissement pour financer le processus de production et en imposant des délais d'exécution excessifs. En outre, la surproduction d'un produit entraîne également une augmentation de la probabilité que le produit ou les quantités de produits produites dépassent les exigences du client.<br/>		Il y a surproduction lorsque l'on fabrique un produit ou un élément du produit avant qu'il ne soit demandé ou requis. Il peut être tentant de fabriquer autant de produits que possible lorsque l'opérateur ou l'équipement est inactif. Cependant, au lieu de produire des produits juste au moment où ils sont nécessaires selon la philosophie du « juste à temps », la méthode de travail du « juste au cas où » entraîne une série de problèmes, notamment en empêchant d'avoir un flux de travail régulier, en augmentant les coûts de stockage, en dissimulant les défauts dans le WIP, en exigeant davantage de dépenses d'investissement pour financer le processus de production et en imposant des délais d'exécution excessifs. En outre, la surproduction d'un produit entraîne également une augmentation de la probabilité que le produit ou les quantités de produits produites dépassent les exigences du client.<br/>
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	Illustration des gaspillages de surproduction([http://leanop.com/cms/en/glossary/ LeanOp]])		Illustration des gaspillages de surproduction([http://leanop.com/cms/en/glossary/ LeanOp]])

	==~~Traitements inutiles~~==		==Surtraitement (''Overprocessing'')==
	Les traitements inutiles consistent à effectuer plus de travail, à ajouter plus de composants ou à multiplier les étapes d'un produit ou d'un service que ne l'exige le client. Dans le secteur de la fabrication, il peut s'agir d'utiliser un équipement de plus grande précision que nécessaire, d'utiliser des composants ayant des capacités supérieures à ce qui est requis, d'effectuer plus d'analyses que nécessaire, d'élaborer une solution de manière trop approfondie, d'ajuster un composant après qu'il a été installé et d'ajouter plus de fonctionnalités que nécessaire à un produit.<br/>		Les traitements inutiles consistent à effectuer plus de travail, à ajouter plus de composants ou à multiplier les étapes d'un produit ou d'un service que ne l'exige le client. Dans le secteur de la fabrication, il peut s'agir d'utiliser un équipement de plus grande précision que nécessaire, d'utiliser des composants ayant des capacités supérieures à ce qui est requis, d'effectuer plus d'analyses que nécessaire, d'élaborer une solution de manière trop approfondie, d'ajuster un composant après qu'il a été installé et d'ajouter plus de fonctionnalités que nécessaire à un produit.<br/>
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	Illustration des gaspillages de traitements inutiles ([http://leanop.com/cms/en/glossary/ LeanOp]])		Illustration des gaspillages de traitements inutiles ([http://leanop.com/cms/en/glossary/ LeanOp]])

	==Défauts==		==Défauts (''Defects'')==
	Il y a défaut lorsque le produit n'est pas apte à être utilisé. Il s'ensuit généralement que le produit doit être retravaillé ou jeté. Dans les deux cas, il s'agit d'un gaspillage puisque des coûts supplémentaires sont générés sans que le client n'en retire la moindre valeur.<br/>		Il y a défaut lorsque le produit n'est pas apte à être utilisé. Il s'ensuit généralement que le produit doit être retravaillé ou jeté. Dans les deux cas, il s'agit d'un gaspillage puisque des coûts supplémentaires sont générés sans que le client n'en retire la moindre valeur.<br/>
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Fabrice Aimetti le 2 juillet 2025 à 10:00

Fabrice Aimetti — Wed, 02 Jul 2025 10:00:29 GMT

← Version précédente		Version du 2 juillet 2025 à 10:00
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	La philosophie « Lean » vise à éliminer les gaspillages des processus de travail. Avant de se pencher sur les 8 gaspillages, il est important de comprendre ce qu'est un gaspillage. Il s'agit de toute action ou étape d'un processus qui n'apporte pas de valeur ajoutée au client. En d'autres termes, le gaspillage est tout processus pour lequel le client ne veut pas payer.<br/>		La philosophie « Lean » vise à éliminer les gaspillages des processus de travail. Avant de se pencher sur les 8 gaspillages, il est important de comprendre ce qu'est un gaspillage. Il s'agit de toute action ou étape d'un processus qui n'apporte pas de valeur ajoutée au client. En d'autres termes, le gaspillage est tout processus pour lequel le client ne veut pas payer.<br/>
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	Les sept gaspillages originaux (Muda) ont été mis au point par Taiichi Ohno, l'ingénieur en chef de Toyota, dans le cadre du [https://theleanway.net/what-is-lean Système de production Toyota (TPS)]. Les sept gaspillages sont le transport, les stocks, le mouvement, les temps d'attente, la surproduction, les traitements inutiles et les défauts. Ils sont souvent désignés par l'acronyme « TIMWOOD ». Le huitième gaspillage, à savoir la non-utilisation des talents ou des « compétences » des travailleurs, a été introduit dans les années 1990, lorsque le Système de Production Toyota (TPS) a été adopté dans le monde occidental. C'est pourquoi les 8 gaspillages sont communément appelés « TIMWOODS » (''Transportation, Inventory, Motion, Waiting, Overproduction, Overprocessing, ~~Defect~~, Skill''). Dans la partie suivante, nous examinerons chacun de ces gaspillages en détail.<br/>		Les sept gaspillages originaux (Muda) ont été mis au point par Taiichi Ohno, l'ingénieur en chef de Toyota, dans le cadre du [https://theleanway.net/what-is-lean Système de production Toyota (TPS)]. Les sept gaspillages sont le transport, les stocks, le mouvement, les temps d'attente, la surproduction, les traitements inutiles et les défauts. Ils sont souvent désignés par l'acronyme « TIMWOOD ». Le huitième gaspillage, à savoir la non-utilisation des talents ou des « compétences » des travailleurs, a été introduit dans les années 1990, lorsque le Système de Production Toyota (TPS) a été adopté dans le monde occidental. C'est pourquoi les 8 gaspillages sont communément appelés « TIMWOODS » (''Transportation, Inventory, Motion, Waiting, Overproduction, Overprocessing, Defects, Skill''). Dans la partie suivante, nous examinerons chacun de ces gaspillages en détail.<br/>
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Fabrice Aimetti le 2 juillet 2025 à 10:00

Fabrice Aimetti — Wed, 02 Jul 2025 10:00:12 GMT

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	La philosophie « Lean » vise à éliminer les gaspillages des processus de travail. Avant de se pencher sur les 8 gaspillages, il est important de comprendre ce qu'est un gaspillage. Il s'agit de toute action ou étape d'un processus qui n'apporte pas de valeur ajoutée au client. En d'autres termes, le gaspillage est tout processus pour lequel le client ne veut pas payer.<br/>		La philosophie « Lean » vise à éliminer les gaspillages des processus de travail. Avant de se pencher sur les 8 gaspillages, il est important de comprendre ce qu'est un gaspillage. Il s'agit de toute action ou étape d'un processus qui n'apporte pas de valeur ajoutée au client. En d'autres termes, le gaspillage est tout processus pour lequel le client ne veut pas payer.<br/>
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	Les sept gaspillages originaux (Muda) ont été mis au point par Taiichi Ohno, l'ingénieur en chef de Toyota, dans le cadre du [https://theleanway.net/what-is-lean Système de production Toyota (TPS)]. Les sept gaspillages sont le transport, les stocks, le mouvement, les temps d'attente, la surproduction, les traitements inutiles et les défauts. Ils sont souvent désignés par l'acronyme « TIMWOOD ». Le huitième gaspillage, à savoir la non-utilisation des talents ou des « compétences » des travailleurs, a été introduit dans les années 1990, lorsque le Système de Production Toyota (TPS) a été adopté dans le monde occidental. C'est pourquoi les 8 gaspillages sont communément appelés « TIMWOODS » (''Transportation, Inventory, ~~Movement~~, Waiting, Overproduction, Overprocessing, Defect, Skill''). Dans la partie suivante, nous examinerons chacun de ces gaspillages en détail.<br/>		Les sept gaspillages originaux (Muda) ont été mis au point par Taiichi Ohno, l'ingénieur en chef de Toyota, dans le cadre du [https://theleanway.net/what-is-lean Système de production Toyota (TPS)]. Les sept gaspillages sont le transport, les stocks, le mouvement, les temps d'attente, la surproduction, les traitements inutiles et les défauts. Ils sont souvent désignés par l'acronyme « TIMWOOD ». Le huitième gaspillage, à savoir la non-utilisation des talents ou des « compétences » des travailleurs, a été introduit dans les années 1990, lorsque le Système de Production Toyota (TPS) a été adopté dans le monde occidental. C'est pourquoi les 8 gaspillages sont communément appelés « TIMWOODS » (''Transportation, Inventory, Motion, Waiting, Overproduction, Overprocessing, Defect, Skill''). Dans la partie suivante, nous examinerons chacun de ces gaspillages en détail.<br/>
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Fabrice Aimetti le 2 juillet 2025 à 09:59

Fabrice Aimetti — Wed, 02 Jul 2025 09:59:46 GMT

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	La philosophie « Lean » vise à éliminer les gaspillages des processus de travail. Avant de se pencher sur les 8 gaspillages, il est important de comprendre ce qu'est un gaspillage. Il s'agit de toute action ou étape d'un processus qui n'apporte pas de valeur ajoutée au client. En d'autres termes, le gaspillage est tout processus pour lequel le client ne veut pas payer.<br/>		La philosophie « Lean » vise à éliminer les gaspillages des processus de travail. Avant de se pencher sur les 8 gaspillages, il est important de comprendre ce qu'est un gaspillage. Il s'agit de toute action ou étape d'un processus qui n'apporte pas de valeur ajoutée au client. En d'autres termes, le gaspillage est tout processus pour lequel le client ne veut pas payer.<br/>
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	Les sept gaspillages originaux (Muda) ont été mis au point par Taiichi Ohno, l'ingénieur en chef de Toyota, dans le cadre du [https://theleanway.net/what-is-lean Système de production Toyota (TPS)]. Les sept gaspillages sont le transport, les stocks, le mouvement, les temps d'attente, la surproduction, les traitements inutiles et les défauts. Ils sont souvent désignés par l'acronyme « TIMWOOD ». Le huitième gaspillage, à savoir la non-utilisation des talents ou des « compétences » des travailleurs, a été introduit dans les années 1990, lorsque le Système de Production Toyota (TPS) a été adopté dans le monde occidental. C'est pourquoi les 8 gaspillages sont communément appelés « TIMWOODS ». Dans la partie suivante, nous examinerons chacun de ces gaspillages en détail.<br/>		Les sept gaspillages originaux (Muda) ont été mis au point par Taiichi Ohno, l'ingénieur en chef de Toyota, dans le cadre du [https://theleanway.net/what-is-lean Système de production Toyota (TPS)]. Les sept gaspillages sont le transport, les stocks, le mouvement, les temps d'attente, la surproduction, les traitements inutiles et les défauts. Ils sont souvent désignés par l'acronyme « TIMWOOD ». Le huitième gaspillage, à savoir la non-utilisation des talents ou des « compétences » des travailleurs, a été introduit dans les années 1990, lorsque le Système de Production Toyota (TPS) a été adopté dans le monde occidental. C'est pourquoi les 8 gaspillages sont communément appelés « TIMWOODS » (''Transportation, Inventory, Movement, Waiting, Overproduction, Overprocessing, Defect, Skill''). Dans la partie suivante, nous examinerons chacun de ces gaspillages en détail.<br/>
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	[[Fichier:TIMWOODS.png\|border\|link=\|800px]]<br/>		[[Fichier:TIMWOODS.png\|border\|link=\|800px]]<br/>

Fabrice Aimetti : /* Identifier et éliminer les 8 gaspillages */

Fabrice Aimetti — Mon, 30 Jun 2025 13:52:18 GMT

Identifier et éliminer les 8 gaspillages

← Version précédente		Version du 30 juin 2025 à 13:52
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	La première étape de la réduction des gaspillages consiste à reconnaître leur existence et à disposer d'un processus efficace pour les identifier. La cartographie de la chaîne de valeur (VSM) est une méthode de management Lean qui permet d'analyser la situation actuelle et de dessiner une situation future. Elle montre les flux d'informations et de matériaux au fur et à mesure qu'ils se présentent. La VSM est un outil efficace pour cartographier les processus concernés, présenter visuellement les relations entre les processus de production et séparer les activités à valeur ajoutée de celles qui ne le sont pas.<br/>		La première étape de la réduction des gaspillages consiste à reconnaître leur existence et à disposer d'un processus efficace pour les identifier. La cartographie de la chaîne de valeur (VSM) est une méthode de management Lean qui permet d'analyser la situation actuelle et de dessiner une situation future. Elle montre les flux d'informations et de matériaux au fur et à mesure qu'ils se présentent. La VSM est un outil efficace pour cartographier les processus concernés, présenter visuellement les relations entre les processus de production et séparer les activités à valeur ajoutée de celles qui ne le sont pas.<br/>
	<br/>		<br/>
	Pour identifier les gaspillages, utilisez la VSM et commencez par le client final. Remontez du client final au début des processus de production. Documentez les occurrences des 8 gaspillages dans les processus et élaborez un plan pour les éliminer ou les réduire. Continuez à mettre votre équipe au défi de trouver d'autres gaspillages et d'améliorer continuellement vos processus. Engagez-vous auprès des travailleurs en première ligne et sollicitez leurs idées d'amélioration. Au fur et à mesure que votre équipe commencera à réduire les pertes d'efficacité, elle prendra davantage confiance en ses capacités de résolution des problèmes et, au fil du temps, la réduction des gaspillages fera partie de sa routine quotidienne.		Pour identifier les gaspillages, utilisez la VSM et commencez par le client final. Remontez du client final au début des processus de production. Documentez les occurrences des 8 gaspillages dans les processus et élaborez un plan pour les éliminer ou les réduire. Continuez à mettre votre équipe au défi de trouver d'autres gaspillages et d'[https://theleanway.net/what-is-continuous-improvement améliorer continuellement vos processus]. Engagez-vous auprès des travailleurs en première ligne et sollicitez leurs idées d'amélioration. Au fur et à mesure que votre équipe commencera à réduire les pertes d'efficacité, elle prendra davantage confiance en ses capacités de résolution des problèmes et, au fil du temps, la réduction des gaspillages fera partie de sa routine quotidienne.

Fabrice Aimetti le 30 juin 2025 à 13:49

Fabrice Aimetti — Mon, 30 Jun 2025 13:49:48 GMT

← Version précédente		Version du 30 juin 2025 à 13:49
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	La philosophie « Lean » vise à éliminer les gaspillages des processus de travail. Avant de se pencher sur les 8 gaspillages, il est important de comprendre ce qu'est un gaspillage. Il s'agit de toute action ou étape d'un processus qui n'apporte pas de valeur ajoutée au client. En d'autres termes, le gaspillage est tout processus pour lequel le client ne veut pas payer.<br/>		La philosophie « Lean » vise à éliminer les gaspillages des processus de travail. Avant de se pencher sur les 8 gaspillages, il est important de comprendre ce qu'est un gaspillage. Il s'agit de toute action ou étape d'un processus qui n'apporte pas de valeur ajoutée au client. En d'autres termes, le gaspillage est tout processus pour lequel le client ne veut pas payer.<br/>
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	Les sept gaspillages originaux (Muda) ont été mis au point par Taiichi Ohno, l'ingénieur en chef de Toyota, dans le cadre du ~~système~~ de production Toyota (TPS). Les sept gaspillages sont le transport, les stocks, le mouvement, les temps d'attente, la surproduction, les traitements inutiles et les défauts. Ils sont souvent désignés par l'acronyme « TIMWOOD ». Le huitième gaspillage, à savoir la non-utilisation des talents ou des « compétences » des travailleurs, a été introduit dans les années 1990, lorsque le Système de Production Toyota (TPS) a été adopté dans le monde occidental. C'est pourquoi les 8 gaspillages sont communément appelés « TIMWOODS ». Dans la partie suivante, nous examinerons chacun de ces gaspillages en détail.<br/>		Les sept gaspillages originaux (Muda) ont été mis au point par Taiichi Ohno, l'ingénieur en chef de Toyota, dans le cadre du [https://theleanway.net/what-is-lean Système de production Toyota (TPS)]. Les sept gaspillages sont le transport, les stocks, le mouvement, les temps d'attente, la surproduction, les traitements inutiles et les défauts. Ils sont souvent désignés par l'acronyme « TIMWOOD ». Le huitième gaspillage, à savoir la non-utilisation des talents ou des « compétences » des travailleurs, a été introduit dans les années 1990, lorsque le Système de Production Toyota (TPS) a été adopté dans le monde occidental. C'est pourquoi les 8 gaspillages sont communément appelés « TIMWOODS ». Dans la partie suivante, nous examinerons chacun de ces gaspillages en détail.<br/>
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	[[Fichier:TIMWOODS.png\|border\|link=\|800px]]<br/>		[[Fichier:TIMWOODS.png\|border\|link=\|800px]]<br/>

Fabrice Aimetti : /* Talents - le 8ème gaspillage */

Fabrice Aimetti — Mon, 30 Jun 2025 13:48:24 GMT

Talents - le 8ème gaspillage

← Version précédente		Version du 30 juin 2025 à 13:48
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	[[Fichier:Skills Waste.png\|border\|link=]]<br/>		[[Fichier:Skills Waste.png\|border\|link=]]<br/>
	Illustration des gaspillages de talents([http://leanop.com/cms/en/glossary/ LeanOp]])		Illustration des gaspillages de talents([http://leanop.com/cms/en/glossary/ LeanOp]])

			==Identifier et éliminer les 8 gaspillages==
			La première étape de la réduction des gaspillages consiste à reconnaître leur existence et à disposer d'un processus efficace pour les identifier. La cartographie de la chaîne de valeur (VSM) est une méthode de management Lean qui permet d'analyser la situation actuelle et de dessiner une situation future. Elle montre les flux d'informations et de matériaux au fur et à mesure qu'ils se présentent. La VSM est un outil efficace pour cartographier les processus concernés, présenter visuellement les relations entre les processus de production et séparer les activités à valeur ajoutée de celles qui ne le sont pas.<br/>
	<br/>		<br/>
			Pour identifier les gaspillages, utilisez la VSM et commencez par le client final. Remontez du client final au début des processus de production. Documentez les occurrences des 8 gaspillages dans les processus et élaborez un plan pour les éliminer ou les réduire. Continuez à mettre votre équipe au défi de trouver d'autres gaspillages et d'améliorer continuellement vos processus. Engagez-vous auprès des travailleurs en première ligne et sollicitez leurs idées d'amélioration. Au fur et à mesure que votre équipe commencera à réduire les pertes d'efficacité, elle prendra davantage confiance en ses capacités de résolution des problèmes et, au fil du temps, la réduction des gaspillages fera partie de sa routine quotidienne.

Fabrice Aimetti : /* Talents */

Fabrice Aimetti — Mon, 30 Jun 2025 13:43:49 GMT

Talents

← Version précédente		Version du 30 juin 2025 à 13:43
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	Illustration des gaspillages de défauts([http://leanop.com/cms/en/glossary/ LeanOp]])		Illustration des gaspillages de défauts([http://leanop.com/cms/en/glossary/ LeanOp]])

	==Talents==		==Talents - le 8ème gaspillage==
			Même s'il ne faisait pas partie du système de production Toyota (TPS), de nombreuses personnes connaissent le 8e gaspillage - le gaspillage du potentiel humain. Le 8e gaspillage est également décrit comme le gaspillage du talent et de l'ingéniosité humaine inutilisés. Ce gaspillage se produit lorsque les organisations séparent le rôle du management de celui des employés. Dans certaines organisations, la responsabilité du management est de planifier, d'organiser, de contrôler et d'innover sur le processus de production. Le rôle de l'employé consiste simplement à suivre les ordres et à exécuter le travail tel qu'il a été planifié. En ne faisant pas appel aux connaissances et à l'expertise des travailleurs de la connaissance en première ligne, il est difficile d'améliorer les processus. En effet, ce sont les personnes qui effectuent le travail qui sont les plus à même d'identifier les problèmes et d'y apporter des solutions.<br/>
			<br/>
			Au bureau, la non-utilisation des talents peut se traduire par une formation insuffisante, de mauvaises mesures d'incitation, le fait de ne pas demander l'avis des employés et de les placer à des postes en deçà de leurs compétences et de leurs qualifications.Dans les usines, ce gaspillage peut être observé lorsque les employés sont mal formés, qu'ils ne savent pas comment utiliser efficacement les équipements, qu'on leur donne le mauvais outil pour le travail et qu'on ne les incite pas à proposer des idées pour améliorer le travail.<br/>
			<br/>
	[[Fichier:Skills Waste.png\|border\|link=]]<br/>		[[Fichier:Skills Waste.png\|border\|link=]]<br/>
	Illustration des gaspillages de talents([http://leanop.com/cms/en/glossary/ LeanOp]])		Illustration des gaspillages de talents([http://leanop.com/cms/en/glossary/ LeanOp]])
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Les 8 gaspillages du Lean - Historique des versions

Fabrice Aimetti le 10 novembre 2025 à 14:35

Fabrice Aimetti : /* Talents - le 8ème gaspillage */

Fabrice Aimetti le 1 septembre 2025 à 07:19

Fabrice Aimetti le 2 juillet 2025 à 10:00

Fabrice Aimetti le 2 juillet 2025 à 10:00

Fabrice Aimetti le 2 juillet 2025 à 09:59

Fabrice Aimetti : /* Identifier et éliminer les 8 gaspillages */

Fabrice Aimetti le 30 juin 2025 à 13:49

Fabrice Aimetti : /* Talents - le 8ème gaspillage */

Fabrice Aimetti : /* Talents */

Fabrice Aimetti : /* Talents - le 8ème gaspillage */

Fabrice Aimetti : /* Identifier et éliminer les 8 gaspillages */

Fabrice Aimetti : /* Talents - le 8ème gaspillage */

Fabrice Aimetti : /* Talents */