Production Juste-à-temps - Historique des versions

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	Auteur : Lean Enterprise Institute<br/>		Auteur : Lean Enterprise Institute<br/>
	Source : [https://www.lean.org/lexicon/just-in-time-production Just-In-Time Production]<br/>		Source : [https://www.lean.org/lexicon/just-in-time-production Just-In-Time Production]<br/>

Fabrice Aimetti le 22 juillet 2018 à 07:27

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	Le JIT a pour but l'élimination totale de tous les gaspillages pour atteindre la meilleure qualité possible, au coût le plus faible, en utilisant le moins de ressources, avec les lead times de production et de livraison les plus courts possibles. Bien que simple en principe, le JIT exige de la discipline pour une mise en oeuvre efficace.<br/>		Le JIT a pour but l'élimination totale de tous les gaspillages pour atteindre la meilleure qualité possible, au coût le plus faible, en utilisant le moins de ressources, avec les lead times de production et de livraison les plus courts possibles. Bien que simple en principe, le JIT exige de la discipline pour une mise en oeuvre efficace.<br/>
	<br/>		<br/>
	L'idée du JIT est attribuée à Kiichiro Toyoda, le fondateur de la Totoyota Motor Corporation, durant les années 1930. ~~En tant que manager~~ de l'atelier d'usinage dans l'usine principale de Toyota, Taiichi Ohno a dit que ses premiers pas concrets vers l'atteinte du JIT furent réalisés en 1949-1950. (Ohno 1988, p. 31).		L'idée du JIT est attribuée à Kiichiro Toyoda, le fondateur de la Totoyota Motor Corporation, durant les années 1930. Manager de l'atelier d'usinage dans l'usine principale de Toyota, Taiichi Ohno a dit que ses premiers pas concrets vers l'atteinte du JIT furent réalisés en 1949-1950. (Ohno 1988, p. 31).

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	Le JIT a pour but l'élimination totale de tous les gaspillages pour atteindre la meilleure qualité possible, au coût le plus faible, en utilisant le moins de ressources, avec les lead times de production et de livraison les plus courts possibles. Bien que simple en principe, le JIT exige de la discipline pour une mise en oeuvre efficace.<br/>		Le JIT a pour but l'élimination totale de tous les gaspillages pour atteindre la meilleure qualité possible, au coût le plus faible, en utilisant le moins de ressources, avec les lead times de production et de livraison les plus courts possibles. Bien que simple en principe, le JIT exige de la discipline pour une mise en oeuvre efficace.<br/>
	<br/>		<br/>
	L'idée du JIT est attribuée à Kiichiro Toyoda, le fondateur de la Totoyota Motor Corporation, durant les années 1930. En tant que manager de l'atelier d'usinage dans l'usine principale de Toyota, Taiichi Ohno ~~dît~~ que ses premiers pas concrets vers l'atteinte du JIT furent réalisés en 1949-1950. (Ohno 1988, p. 31).		L'idée du JIT est attribuée à Kiichiro Toyoda, le fondateur de la Totoyota Motor Corporation, durant les années 1930. En tant que manager de l'atelier d'usinage dans l'usine principale de Toyota, Taiichi Ohno a dit que ses premiers pas concrets vers l'atteinte du JIT furent réalisés en 1949-1950. (Ohno 1988, p. 31).

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	Le JIT a pour but l'élimination totale de tous les gaspillages pour atteindre la meilleure qualité possible, au coût le plus faible, en utilisant le moins de ressources, avec les lead times de production et de livraison les plus courts possibles. Bien que simple en principe, le JIT exige de la discipline pour une mise en oeuvre efficace.<br/>		Le JIT a pour but l'élimination totale de tous les gaspillages pour atteindre la meilleure qualité possible, au coût le plus faible, en utilisant le moins de ressources, avec les lead times de production et de livraison les plus courts possibles. Bien que simple en principe, le JIT exige de la discipline pour une mise en oeuvre efficace.<br/>
	<br/>		<br/>
	L'idée du JIT est attribuée à Kiichiro Toyoda, le fondateur de la Totoyota Motor Corporation, durant les années 1930. En tant que manager de l'atelier d'usinage dans l'usine principale de Toyota, Taiichi Ohno dît que ses premiers pas concrets vers l'atteinte du JIT ~~firent~~ réalisés en 1949-1950. (Ohno 1988, p. 31).		L'idée du JIT est attribuée à Kiichiro Toyoda, le fondateur de la Totoyota Motor Corporation, durant les années 1930. En tant que manager de l'atelier d'usinage dans l'usine principale de Toyota, Taiichi Ohno dît que ses premiers pas concrets vers l'atteinte du JIT furent réalisés en 1949-1950. (Ohno 1988, p. 31).

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	'''''Synonyme(s) :''''' JIT<br>		'''''Synonyme(s) :''''' JIT<br>
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	Un système de production qui fabrique et livre juste ce qui est nécessaire, juste quand il faut et juste avec la quantité requise. le JIT et le [[Jidoka\|jidoka]] sont les deux piliers du [[Système de Production Toyota]]. Le JIT s'appuie sur le [[:Category:Heijunka\|heijunka]] et est composé de trois éléments : le système tiré, le takt time et le flot continu.<br/>		Un système de production qui fabrique et livre juste ce qui est nécessaire, juste quand il faut et juste avec la quantité requise. Le JIT et le [[Jidoka\|jidoka]] sont les deux piliers du [[Système de Production Toyota]]. Le JIT s'appuie sur le [[:Category:Heijunka\|heijunka]] et est composé de trois éléments : le système tiré, le takt time et le flot continu.<br/>
	<br/>		<br/>
	Le JIT a pour but l'élimination totale de tous les gaspillages pour atteindre la meilleure qualité possible, au coût le plus faible, en utilisant le moins de ressources, avec les lead times de production et de livraison les plus courts possibles. Bien que simple en principe, le JIT exige de la discipline pour une mise en oeuvre efficace.<br/>		Le JIT a pour but l'élimination totale de tous les gaspillages pour atteindre la meilleure qualité possible, au coût le plus faible, en utilisant le moins de ressources, avec les lead times de production et de livraison les plus courts possibles. Bien que simple en principe, le JIT exige de la discipline pour une mise en oeuvre efficace.<br/>
	<br/>		<br/>
	L'idée du JIT est attribuée à Kiichiro Toyoda, le fondateur de la Totoyota Motor Corporation, durant les années 1930. En tant que manager de l'atelier d'usinage dans l'usine principale de Toyota, Taiichi Ohno dît que ses premiers pas concrets vers l'atteinte du JIT firent réalisés en 1949-1950. (Ohno 1988, p. 31).		L'idée du JIT est attribuée à Kiichiro Toyoda, le fondateur de la Totoyota Motor Corporation, durant les années 1930. En tant que manager de l'atelier d'usinage dans l'usine principale de Toyota, Taiichi Ohno dît que ses premiers pas concrets vers l'atteinte du JIT firent réalisés en 1949-1950. (Ohno 1988, p. 31).

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Auteur : Lean Enterprise Institute 
Source : [https://www.lean.org/lexicon/just-in-time-production Just-In-Time Production] 
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Traducteur : Fabrice Aimetti 
Date : 22/07/2018 
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Traduction : 
 
'''''Synonyme(s) :''''' JIT 
 
Un système de production qui fabrique et livre juste ce qui est nécessaire, juste quand il faut et juste avec la quantité requise. le JIT et le [[Jidoka|jidoka]] sont les deux piliers du [[Système de Production Toyota]]. Le JIT s'appuie sur le [[:Category:Heijunka|heijunka]] et est composé de trois éléments : le système tiré, le takt time et le flot continu. 
 
Le JIT a pour but l'élimination totale de tous les gaspillages pour atteindre la meilleure qualité possible, au coût le plus faible, en utilisant le moins de ressources, avec les lead times de production et de livraison les plus courts possibles. Bien que simple en principe, le JIT exige de la discipline pour une mise en oeuvre efficace. 
 
L'idée du JIT est attribuée à Kiichiro Toyoda, le fondateur de la Totoyota Motor Corporation, durant les années 1930. En tant que manager de l'atelier d'usinage dans l'usine principale de Toyota, Taiichi Ohno dît que ses premiers pas concrets vers l'atteinte du JIT firent réalisés en 1949-1950. (Ohno 1988, p. 31).

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